纯镍带的表面质量检测标准： 

1、带材表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂； 

2、允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据； 

3、带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。 

4、带材应平直，但允许有轻微的波浪；带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。

       由于镍带材料生产运行环境相对恶劣，可能导致材料表面产生各种缺陷，而金属材料生产加工速度普遍较快，人工无法全面检查，产品表面质量得不到保障，将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象，所以对镍带表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。

       传统的镍带生产加工企业都是借助人眼进行表面缺新萄京官网8522，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺要求。Smart Vision镍带表面缺新萄京官网8522系统，在金属材料生产加工企业的运用，为镍带表面缺新萄京官网8522提供了良好的解决方案。

       Smart Vision镍带表面缺新萄京官网8522系统将线阵CCD相机架设在生产线上方,相机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,相机的分辨率/线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度.系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息并输出控制信号,计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

典型瑕疵：氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等；
检测宽度：任意宽度（通过相机种类数量的组合满足各种幅宽）；
检测速度：最大800m/min；
检测精度：0.1mm（根据相机配置决定）；
瑕疵反馈：声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等

相关软文：新萄京官网8522